蚀刻加工的优势比较冲压成型来说，加工的金属双极板外表润滑、无毛刺、平整度好、一次成型，无需后续的切割加工。一同由于冲压工艺需要做冲压模具，关于款式多、规划修正较多的金属双极板加工，冲压模具本钱过高，而蚀刻工艺则选用菲林胶片模具，可根据规划要求修正菲林，无需另外开模，节约模具费用。

  金属蚀刻过程中应留意的首要是以下几个方面的问题

  问题一、减少侧蚀和突沿，进步蚀刻系数侧蚀产生突沿。一般印制板在蚀刻液中的时间越长，(或许运用老式的左右摇摆蚀刻机)侧蚀越严峻。侧蚀严峻影响印制导线的精度，严峻侧蚀将使制造精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有坚持细导线的才能，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡——铅合金，锡，锡——镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿简单断裂下来，在导线的两点之间构成电的桥接。

  问题二、进步板子与板子之间蚀刻速率的一致性

  在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要到达这一要求，有必要保证蚀刻液在蚀刻的全过程一直坚持在的蚀刻状况。这就要求选择简单再生和补偿，蚀刻速率简单控制的蚀刻液。选用能提供稳定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。经过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋体系或喷嘴以及喷嘴的摇摆)等来完成。

  问题三、进步整个板子外表蚀刻速率的均匀性

  板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子外表遭到蚀刻剂流量的均匀性决定的。   蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。能够经过调整上下喷嘴的喷啉压力来处理上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。选用喷淋体系并使喷嘴摇摆是一个有效的办法。更进一步的改善能够经过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，到达整个板面的蚀刻均匀性。

  问题四、进步安全处理和蚀尖刻铜箔及薄层压板的才能

  在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子简单卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备有必要保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来避免这类现象的发生。更好的方法是选用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。关于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，有必要保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。